Производственный процесс Grundfos 

1. Выбор материалов

В качестве уплотняющей поверхности используется карбид кремния (SiC), выдерживающий температуры до 200 ℃ и устойчивый к кислотно-щелочной коррозии, что позволяет использовать насосы с различными средами, включая химические вещества и сточные воды. В резиновых компонентах используется фторуглеродная резина (Viton®), подходящая для температур от -40 ℃ до 200 ℃ и высококоррозионных сред. В металлических компонентах используется нержавеющая сталь 304 (SUS304), закаленная до твердости 220-250 HB, поверхности которой не подвергаются коррозии после 48-часового испытания в солевом тумане.

2. Формирование и шлифование уплотняющей поверхности

Пошаговое шлифование выполняется с помощью алмазных шлифовальных кругов, после чего проводится прецизионная полировка с помощью специальных полировальных пластин для обеспечения плоскостности поверхности.

3. Модульная обработка структурных компонентов

Механизм компенсации давления для сбалансированных уплотнений обрабатывается на токарных станках, при этом отклонения толщины стенок сильфона контролируются в пределах 0,05 мм, а ресурс на усталость превышает 50 000 циклов.

4. Сборка

Неподвижное кольцо имеет фиксированную конструкцию (в отличие от традиционной вращающейся конструкции), что устраняет проблемы с заклиниванием и в 10 раз повышает устойчивость к сухому ходу; отклонение сжатия упругого элемента ≤0,05 мм обеспечивает равномерное давление на уплотнительную поверхность.

5. Испытания

Моделирование условий эксплуатации на специальных испытательных стендах:

- Утечка однократного уплотнения ≤5 мл/ч

- Утечка двойного уплотнения ≤1 мл/ч

- Высокотемпературные варианты (серия HV) проходят 1000 часов непрерывной работы при 180 ℃ без значительных изменений утечки.