Производственный процесс Grundfos
2025-12-25
1. Выбор материалов
В качестве уплотняющей поверхности используется карбид кремния (SiC), выдерживающий температуры до 200 ℃ и устойчивый к кислотно-щелочной коррозии, что позволяет использовать насосы с различными средами, включая химические вещества и сточные воды. В резиновых компонентах используется фторуглеродная резина (Viton®), подходящая для температур от -40 ℃ до 200 ℃ и высококоррозионных сред. В металлических компонентах используется нержавеющая сталь 304 (SUS304), закаленная до твердости 220-250 HB, поверхности которой не подвергаются коррозии после 48-часового испытания в солевом тумане.
2. Формирование и шлифование уплотняющей поверхности
Пошаговое шлифование выполняется с помощью алмазных шлифовальных кругов, после чего проводится прецизионная полировка с помощью специальных полировальных пластин для обеспечения плоскостности поверхности.
3. Модульная обработка структурных компонентов
Механизм компенсации давления для сбалансированных уплотнений обрабатывается на токарных станках, при этом отклонения толщины стенок сильфона контролируются в пределах 0,05 мм, а ресурс на усталость превышает 50 000 циклов.
4. Сборка
Неподвижное кольцо имеет фиксированную конструкцию (в отличие от традиционной вращающейся конструкции), что устраняет проблемы с заклиниванием и в 10 раз повышает устойчивость к сухому ходу; отклонение сжатия упругого элемента ≤0,05 мм обеспечивает равномерное давление на уплотнительную поверхность.
5. Испытания
Моделирование условий эксплуатации на специальных испытательных стендах:
- Утечка однократного уплотнения ≤5 мл/ч
- Утечка двойного уплотнения ≤1 мл/ч
- Высокотемпературные варианты (серия HV) проходят 1000 часов непрерывной работы при 180 ℃ без значительных изменений утечки.
