Двухстороннее механическое уплотнение 

Двухсторонние механические уплотнения представляют собой устройства для уплотнения вращающихся валов с высокой степенью резервирования безопасности, используемые в основном в различных жестких промышленных условиях. Их основная функция заключается в решении проблем герметизации токсичных, легковоспламеняющихся и других опасных сред. Благодаря контролируемым характеристикам герметичности, они стали основным компонентом герметизации в химической, фармацевтической и атомной энергетике.

Их основная конструкция отличается от односторонних уплотнений. Они состоят из двух пар фрикционных колец, образованных вращающимися и неподвижными кольцами. Эти фрикционные кольца могут быть установлены последовательно, друг за другом или друг напротив друга, образуя между собой независимую изоляционную камеру. Эта изоляционная камера может быть заполнена герметизирующей жидкостью, которая служит буфером, смазкой, охлаждающей жидкостью и герметиком, дополнительно повышая надежность герметизации.

Характеристики двухсторонних механических уплотнений очень специфичны: высокая степень резервирования безопасности — даже если одна пара фрикционных колец выйдет из строя, другая пара сможет временно обеспечить герметизацию, предотвращая утечку опасных сред; Контролируемая утечка — протекающая среда перехватывается уплотняющей жидкостью и не попадает непосредственно в атмосферу; высокая адаптивность, способность выдерживать различные жесткие условия эксплуатации. Их ограничение заключается в необходимости подбора соответствующей системы уплотняющей жидкости, что приводит к более высоким общим производственным и эксплуатационным затратам по сравнению с односторонними механическими уплотнениями.

В зависимости от своей конструкции двухсторонние механические уплотнения можно классифицировать на три типа: осевые двухсторонние, радиальные двухсторонние и тандемные двухсторонние, в зависимости от требований к установке различного оборудования. Область их применения четко определена, в основном они используются в средах с токсичными, легковоспламеняющимися, взрывоопасными, высококоррозионными, летучими, высоковакуумными или содержащими частицы средами. Типичные области применения включают критически важное оборудование, такое как транспортировка сжиженных газов, химическая промышленность, фармацевтическое производство и основные насосы атомных электростанций.